感应淬火常见问题及原因

当出现淬火废品时，一般情况下，通过目测即可发现淬火冷却中的问题:

1) 冷却液泡沫(泡沫会减缓冷却或使冷却不均匀)。

2)冷却液污染(颜色改变或者出现浮油表明介质已被污染，影响冷速)。

3)搅拌问题(搅拌停顿、减缓以及局部搅拌，会引起淬火问题)。

4) 介质供量不足(通常是进口处吸入空气或搅拌器涡流卷入气体)。

当工件出现变形或者开裂时，淬火过程是一个重要的检查方面，因为淬火冷却时内应力状态变化很大，而其热前状态也对这些问题的产生直接相关，例如:

1)过渡圆角不合理。

2) 材料缺陷，如粗晶、加工缺陷、裂缝以及折叠等。

3) 预备热处理导致的脱碳。

4) 过热，特别当试图增加硬化层深度或者感应器结构或电参数不合理时。

5)不均匀加热，如感应圈偏心、感应器结构不合理或者高磁场引起过热等。

以下是常见的淬火问题及原因:

1)介质选用不当。一般来讲，如果是由于介质原因导致了变形或开裂，通常是冷却速度太快，例如，水基淬火液浓度太低;水基淬火液选型不当;淬火油冷却速度太快;无添加剂的水用于淬火等。

2) 介质浓度。水基淬火液浓度太低，会形成高幅内应力，导致工件变形甚至开裂。

3)介质温度。水基淬火液的温度敏感性较强，温度越低，冷却速度越快，可能会导致变形甚至开裂。

4) 介质搅拌。搅拌不足或者搅拌不均，可能会导致变形与开裂，感应热处理采用喷淋式淬火时，应对介质持续、均匀地搅拌，以得到均衡的应力分布。

5) 介质中混入气体。介质中不应混入空气。高压喷淋，搅拌器处的涡流以及淬火液回流时的瀑流以及泡沫形成的污染，都可能会增加介质中的含气量。由于气泡导热不良，会导致不均匀的冷却结果。

6) 介质污染。还有一些类型的介质污染，如油中水分(即使质量分数只有0.1%)也会直接引起冷却性能的大幅变化;用折光仪检测介质浓度时，污染物会导致错误的读数和结果。

7) 介质退化(老化)。各种介质都会逐渐老化，高温使用的水基淬火液会由于大分子链断裂而形成新的化合物，一般来讲，介质的带出与补充可以减轻这种老化，但是达到一定程度后，只能废弃处理。

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