感应加热设备频率如何选择？

    在感应淬火过程中选择频率和功率的依据是工件所要求的热形、工件和感应器形状、钢的材质、原始组织、生产率以及加热模式。设计感应淬火设备的第一步要明确热处理要求，包括表面硬度、淬火深度以及需要的心部硬度。有时需要考虑过渡区的大小。
    工件的截面形状和它所承受的载荷决定了它需要淬硬的深度。通常0.3~0.75mm(0.012~0.03in）的浅层硬化仅限提高耐磨性，得到这个层深需要使用100~600kHz的高频率。对于既要求耐磨性也要求承载能力的，如凸轮轴和曲轴，通常感应淬火深度为2~4mm(0.08~0.16in)，使用6~50kHz的频率。工件必须承受很大载荷，如车轴、齿轮轴和大型重型齿轮，其硬化层深度可达3~10mm(0.12~0.4in)。这常使用1~10kHz的频率范围。对于重型机械零件（如工程机械、轮船、轧辊、推土机等）可能需要淬火深度为8~25mm(0.31~0.98in)，这些需要0.5~3kHz甚至更低。

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