今天，我们浅浅聊聊淬火机床。

扫描淬火机床是热处理工业用于感应淬火设备中功能最多、最灵活的设备，也是最常用的感应热处理设备类型，约占感应热处理设备的50%。扫描机床的优点是能够通过简单工装、中心定位装置、线圈和程序切换来处理各种产品。

感应淬火使用的扫描机床是根据零件结构，牢固地将零件固定在芯轴、卡盘、夹具等之间的设备。零件和线圈相对彼此平移，并且零件被逐渐加热并喷淋冷却。典型的扫描淬火机床有一个托架、导杆或导轨(使得托架相对于支架移动)、用于支撑零件的主轴和驱动托架的机构(通常是一个伺服驱动的滚珠丝杠)。

圆形零件利用扫描淬火与一次法加热淬火进行对比。一次法加热淬火可以采取两种形式:首先，零件通常由一个带有一次法加热淬火的感应器环绕，零件在加热和淬火时会旋转，电流的流动是周向的。一次法加热淬火的第二种形式包括将部件放置在中心并使其旋转，其中线圈设计使得电流在两个截然对立的表面上沿着纵向(轴向方向)流动。

当使用扫描淬火机床时，功率水平明显降低，因为与静态或一次法加热相比，在某一时间内扫描淬火是工件的局部在被加热，而一次法淬火是整个淬火区域的工件在被加热，这显著降低了设备成本和功率要求。这当然会降低生产速度，但可以通过使用双工位或多工位进行部分补偿。

从一次法淬火和扫描淬火之间的比较结果看，针对一个典型的汽车后桥轴淬火深度要求5mm，一次法淬火需要900kW、10kHz，而达到相同深度的双主轴扫描机床频率为3kHz时仅需要400kW，100 件/h 的一次法淬火生产率远高于60 件/h的扫描淬火生产率，成本和占地面积与相对功率水平和生产率相对应。

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