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高频淬火机感应淬火件的局部烧熔问题

2021-07-20 00:00:00 来源：点击：1435 喜欢：0

高频淬火机感应器有效圈与工件间隙太小如果感应器有效圈与工件间隙太小，加热过程中会产生短路、表面烧熔，预防措施如下：
1) 有效圈上涂复绝缘耐温材料，以前曾使用过涂覆搪瓷层，现在则改进为喷涂氧化铝(ai203)或包覆其他耐高温材料，如玻璃纤维套管、高硅氧织带等，
2) 使加热工件与有效圈绝缘，如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等，则工件即使与有效圈相碰，也不产生烧熔。
3) 增强有效圈的刚性，就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。
4) 安装间隔定位块，如曲轴感应器上设计有间隔定位块，保证有效圈与工件不会接触，定位块用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。
5) 安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置，当工件与有效圈相碰时，能在16ms内自动断开。
(2) 铸件缺陷铸件缺陷(如缩孔、疏松、夹杂物等)常使感应电流局部集巾，造成工件烧熔。感应加热时，采用低的功率密度，可减少烧熔。
(3) 改进工件设计尽量避免边棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不匀等，从而避免局部涡流集中。
(4) 改进有效圈设计.如局部放大间隙，局部装背向导磁体、屏蔽板等。

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