感应加热的优势有哪些？

在过去的30年里，感应加热的应用越来越广泛，主要是因为感应加热能够对工件进行快速的、大功率密度的局部加热，缩短了加工时间，提高了生产率，而且品质不变。较之其他加热方式，如燃气炉、盐浴、铅浴、渗碳、渗氮，感应加热不仅节能，而且也更环保。感应加热的优势包括：

    1）加热速度快。由于工件内部因感应涡流而发热，相比于传统加热炉的对流和辐射加热方式，感应加热具有更快的加热速度。

    2）脱碳少和氧化皮损耗小。相比于燃气炉，由于感应加热的加热速度快，极大地减小了工件的材料损耗。

    3）启动速度快。装有大量耐火材料的燃气或电阻炉，具有较大的热惯性，启动时必须经过预加热。而感应加热过程是在被加热材料的内部加热，大大加快了启动速度。

    4）节能。由于再次启动速度快，感应加热电源不使用时可以关闭。而对于传统的加热炉，必须不断地提供能量用以保温，从而避免启动时间过长。

    5）生产率高。由于加热时间短，感应加热能够增加产量并减少劳动力成本。同时，感应加热系统自动化程度高，占地面积少，工作环境好。

    6）优越的力学性能。表面硬度高而心部具有较好的韧性，实现了强度与韧性的良好结合，这是传统加热炉无法做到的。

    7）成本低。感应加热具有局部加热能力，所以整体的能量消耗低。同时由于变形量小，因此也大大减小了后续加工的费用。

    8）变形小。在感应加热过程中，工件的形状和尺寸变形非常小。

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