感应加热后的淬火之浸液淬火

    在浸液淬火工艺中，工件首先加热至临界温度以上，以自由落体方式或传动机构转移至淬火槽中，这取于操作方式以及工件质量与冷却面积的比例关系。浸液淬火一般是在感应器下方的淬火槽中完成，可以以手工或机械方式将工件移出感应器，放入淬火槽。当用手工方式时，操作人员将加热工件放入淬火槽并摇晃若干次，起到搅拌作用，有时，可以在工件未脱离感应器时先喷淋淬火，然后再放入淬火槽进一步冷却。

    由于工件转移时间会影响到工件硬度，因此要尽量缩短从加热到淬火槽的转移路径(时间)。对于长杆件，感应加热之后竖直淬入淬火槽中，其头部(先入端)和尾部(后入端)会存在淬火温度的差异。如果工件细小或者浅层加热，热态工件在进入淬火槽之前就可能降至临界温度以下，这样会导致变形或硬度不均，因此，对于长杆件的感应淬火，可以在进入淬火槽前增加一套辅助的喷淋预冷装置。

    对于轴端需要淬火的轴类工件，如曲轴主轴，尤其是花键轴，浸液式淬火大大降低了开裂风险，在喷淋式淬火工艺中，无论是一体式喷淋盒还是辅助式独立喷淋盒，淬火液直接冷却轴件的柱面，而浸入式淬火则同时冷却了柱面与端面，更加均衡。

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