钢感应淬火后的回火要注意哪些呢？

钢在感应淬火后的回火是一种亚临界的热处理方法，主要目的是提高韧性和塑性。感应淬火钢也会利用回火得到特定的力学性能，通过回火可以释放淬火过程形成的残余应力并确保尺寸稳定性。

当前，感应回火像感应淬火一样已经发展成为一种可靠的工艺，在很多大规格的零件加工中取代了连续处理的回火炉操作，如油管和钢轨。

因为感应回火是在比炉内回火更短时间和更高温度的条件下完成的。在给定的回火温度，大部分硬度的变化发生在最初始阶段，并随着时间推移而趋于稳定。因为炉内回火需要的时间很长所以几乎不会出问题。在感应回火中，加热时间必须更精确地控制。在这个阶段一个小的变化会导致硬度发生显著变化。另外，加热的均匀性和加热深度很重要。在一定的硬度区间各个部分得到相同的强韧化和应力释放。这尤其依赖于零件的几何形状、线圈的设计、硬化层分布和线圈的相对位置，以及施加的功率和频率。如果没有合理的操作，就会出现不恰当硬度分布或不适宜的残余应力等问题。

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